很多情況下,為了五金緊固件的外表光澤等,通常會(huì)通過(guò)表面處理—電鍍鎳方式進(jìn)行解決,而這個(gè)過(guò)程中,會(huì)有銅離子,銅離子是光亮鍍鎳中較常見(jiàn)的雜質(zhì)之一。鍍液受Cu2+污染,會(huì)使鍍件低電流密度區(qū)光亮度差,過(guò)多的Cu2+還會(huì)造成鍍層脆性增大及結(jié)合力不良的弊病。

那要如何去除五金緊固件電鍍液的雜質(zhì)呢?中標(biāo)螺絲總結(jié)如下:

電解法:即用低電流密度使鍍液中的Cu2+沉積在處理陰極板上的方法。用于處理的陰極板有波紋板、鋸齒板和平面板三種型式。波紋板在施加一定電流電解時(shí),陰極板上Jκ范圍較廣,波峰處Jκ較大,波谷處Jκ較小,所以能使Cu2+和其他金屬雜質(zhì)同時(shí)沉積,達(dá)到去除多種雜質(zhì)的目的。鋸齒形陰極板受*效應(yīng)的影響,電解過(guò)程中Ni2+和Cu2+同時(shí)沉積,造成鍍液中鎳鹽損失增加。采用平板陰極可以使用不同的Jκ,達(dá)到有選擇地去除金屬雜質(zhì)的目的。據(jù)經(jīng)驗(yàn),Jκ為0.5A/dm2時(shí)有利于Cu2+在陰極析出。

不論采用哪種型式的陰極進(jìn)行電解處理都應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題:

a.長(zhǎng)時(shí)間電解處理時(shí),應(yīng)定時(shí)清洗電解板,防止電解板上疏松鍍層脫落重新污染鍍液;

b.采用陰極移動(dòng)或空氣攪拌可以提高處理效果;

c.電解處理中使用的陽(yáng)極板必須是優(yōu)質(zhì)的鎳陽(yáng)極板,否則將影響處理效果,造成不必要的浪費(fèi)。

化學(xué)沉淀劑法:常見(jiàn)的有QT除銅劑,該沉淀劑主要成分是亞鐵氰化物,在鍍液中與Cu2+生成亞鐵氰化銅沉淀,然后過(guò)濾出沉淀,達(dá)到去除銅雜質(zhì)的目的。此方法的缺點(diǎn)是需要進(jìn)行精密過(guò)濾,比較費(fèi)時(shí)。

螯合劑法:螯合劑一般為芳環(huán)或雜環(huán)結(jié)構(gòu)的有機(jī)物,在鍍液中與Cu2+形成螯合物,由于在電解中,螯合物和Ni2+共沉積,可以使鍍液中ρ(Cu2+)不至于上升過(guò)高。這種方法簡(jiǎn)單易行,是目前處理鍍鎳液中雜質(zhì)較好和有效的方法。在應(yīng)用時(shí)必須選用優(yōu)質(zhì)的螯合劑,特別是要確保不能對(duì)鍍層產(chǎn)生不良的影響。