今天中標(biāo)螺絲和大家聊一聊螺絲緊固件的氫脆問(wèn)題。氫脆是溶于鋼中的氫，聚合為氫分子，造成應(yīng)力集中，超過(guò)鋼的強(qiáng)度極限，在鋼內(nèi)部形成細(xì)小的裂紋。氫脆現(xiàn)象又稱白點(diǎn)。

氫脆通常表現(xiàn)為應(yīng)力作用下的延遲斷裂現(xiàn)象。螺紋緊固件，尤其是高強(qiáng)度緊固件經(jīng)冷拔、冷成形、碾制螺紋、機(jī)加工、磨削后，再進(jìn)行淬硬熱處理、電鍍處理，極易受氫脆的破壞。導(dǎo)致緊固件氫脆的原因很多，但是電鍍處理工序是關(guān)鍵的因素之一。

緊固件由于氫脆產(chǎn)生的脆性斷裂，一般發(fā)生的很突然，是無(wú)法預(yù)料的，所以這種失效的形式造成的后果是很嚴(yán)重的。尤其是在有安全性能要求時(shí)，減少氫脆的產(chǎn)生是很有必要的，因此，電鍍緊固件去除氫脆是一項(xiàng)很重要的工作。

去除氫脆的措施，實(shí)際上就是烘干過(guò)程，可以說(shuō)是為了使氫脆減少到最小，在給定的溫度下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，將零件加熱的過(guò)程。電鍍后烘干過(guò)程就是將鋼中的氫蒸發(fā)和不可逆收集而釋放氫原子的過(guò)程，在標(biāo)準(zhǔn)附錄A中給出了烘干過(guò)程的詳細(xì)資料。根據(jù)零件的產(chǎn)品品種、幾何形狀、材料、性能等級(jí)或硬度、清洗工藝、鍍層種類及電鍍工藝的不同，制定的烘干工藝也不同。

另外，去除氫脆時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

A、不應(yīng)采用超過(guò)零件回火的溫度進(jìn)行烘干；

B、烘干過(guò)程最好在電鍍后（最好在一小時(shí)內(nèi)），鉻酸鹽鈍化處理前立即進(jìn)行；

C、烘干溫度在200℃---230℃是合理的，一般采用較低的烘干溫度和較長(zhǎng)的烘干時(shí)間；

D、烘干持續(xù)時(shí)間在2h—24h內(nèi)選取，一般8h.是烘干持續(xù)時(shí)間的典型示例。