怎樣才能讓金屬材質(zhì)的性能使用更好呢?當然是經(jīng)過金屬熱處理后,材質(zhì)使用性能才有所提高,為了實現(xiàn)這一方面的要求,很多人在進過金屬材質(zhì)熱處理過程中會導(dǎo)致過熱而帶來的損失,金屬材質(zhì)經(jīng)過熱處理時,如果說溫度過高過熱,不進對金屬材質(zhì)沒有好處,甚至這屆將材質(zhì)損壞等。

中標螺絲根據(jù)自家的了解分析:金屬材質(zhì)熱處理過熱常見現(xiàn)象。 

1、一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。 

2、斷口遺傳:有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認為曾因加熱溫度過高而使MNS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出,受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。 

3、粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時,以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。