就熱處理工藝節(jié)能作一簡單探討,當然存在優(yōu)勢和劣勢。今天中標小編先來說一下淬火工藝的優(yōu)勢。

研究證實,亞共析鋼在略低于Ac3的α+γ兩相區(qū)內加熱淬火(即亞溫淬火)可提高鋼的強韌性,降低脆性轉變溫度,并可消除回火脆性。淬火的加熱溫度可降低40℃。

一般亞共析碳鋼的淬火加熱溫度在Ac3以上30~50℃,共析及過共析碳鋼淬火加熱溫度為Ac1以上30~50℃。對高碳鋼采用低溫快速短時加熱淬火,可減少奧氏體碳含量,有利于獲得良好強韌配合的板條馬氏體,不僅可提高其韌度,而且還縮短了加熱時間。

對于某些傳動齒輪,以碳氮共滲代替滲碳,耐磨性提高40%~60%,疲勞強度提高50%~80%,共滲時間相當,但共滲溫度(850℃)較滲碳溫度(920℃)低70℃,同時還可減小熱處理變形。縮短加熱時間。

生產實踐表明,依工件的有效厚度而確定的傳統(tǒng)加熱時間偏于保守,因此要對加熱保溫時間公式τ=α·K·D中的加熱系數(shù)α進行修正。

按傳統(tǒng)處理工藝參數(shù),在空氣爐中加熱到800~900℃時,α值推薦為1.0~1.8min/mm,這顯然是保守的。如果能將α值減小,則可大大縮短加熱時間。

加熱時間應根據鋼種工件尺寸、裝爐量等情況通過實驗確定,經優(yōu)化后的工藝參數(shù)一旦確定后要認真執(zhí)行,才能取得顯著經濟效益。