小小緊固件為了能夠提高性能質(zhì)量及表面光滑度還有美觀度,經(jīng)常會(huì)對(duì)緊固件進(jìn)行表面處理—滲碳,為了讓緊固件能夠進(jìn)一步得到質(zhì)量高硬度能力和耐磨性,很多廠商會(huì)經(jīng)過(guò)緊固件滲碳后熱處理工藝。什么是緊固件滲碳后,熱處理工藝呢？中標(biāo)螺絲根據(jù)經(jīng)驗(yàn)了解,小緊固件滲碳后,常見熱處理方式有六種。

 小緊固件滲碳后,常見熱處理方法如下:

1、直接淬火+低溫回火

將零件自熱處理爐中取出直接淬火,然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點(diǎn):滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級(jí)以上;滲碳層中無(wú)明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。

2、預(yù)冷直接淬火+低溫回火

預(yù)冷的目的是減小零件變形,使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。預(yù)冷直接淬火表面硬度略有提高,但晶粒沒(méi)有變化,預(yù)冷溫度應(yīng)高于Ar3,防止心部析出鐵素體,溫度過(guò)高影響預(yù)冷過(guò)程中碳化物的析出,殘余奧氏體量增加,同時(shí)也使淬火變形增大。

3、一次加熱淬火+低溫回火

將滲碳件快冷至室溫后再重新加熱進(jìn)行淬火和低溫回火,適用于淬火后對(duì)心部有較高強(qiáng)度和較好韌性要求的零件。

4、高溫回火+淬火+低溫回火

經(jīng)高溫回火后殘余奧氏體分解,滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出,易于機(jī)械加工同時(shí)殘余奧氏體減少,主要用于Cr-Ni合金鋼零件。

5、二次淬火+低溫回火

將工件冷至室溫后,再進(jìn)行兩次淬火,然后低溫回火。這是一種同時(shí)保證心部與表面都獲得高性能的熱處理方法,兩次淬火有利于減少表面的殘余奧氏體數(shù)量。

6、二次淬火+冷處理+低溫回火

也稱為高合金鋼減少表層殘余奧氏體量的熱處理,多用于齒輪和軸類零件。