表面熱處理顧名思義就是通過對鋼件表面的加熱、冷卻,改變表層性能的金屬熱處理工藝,而固溶處理是表面熱處理中最重要的步驟,具體分析如下:

表面熱處理一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間,對用作彈性組件的材料,采用760-780℃,主要是防止晶粒粗大影響強度。

固溶處理爐溫均勻度應嚴格控制在±5℃。保溫時間一般可按1小時/25mm計算,鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進行固溶加熱處理時,表面會形成氧化膜。

雖然對時效強化后的力學性能影響不大,但會影響其冷加工時工模具的使用壽命。
   

為避免氧化應在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛中加熱,從而獲得光亮的表面熱處理效果。

此外,還要注意盡量縮短轉(zhuǎn)移時間,否則會影響時效后的熱處理效果。薄形材料不得超過3秒,一般零件不超過5秒。

淬火介質(zhì)一般采用水,當然形狀復雜的零件為了避免變形也可采用油。
   

表面熱處理隨著時代的發(fā)展和進步,被廣泛應用在各個行業(yè),表面熱處理的時效溫度與固溶處理有關,為了更好地應用,我們需要加深對其的了解。